Tvárnenie
Tvárnenie (starší názov lisovanie) je technologický proces spracovania materiálu, pri ktorom dochádza k zmene jeho tvaru pôsobením sily, bez odberu triesok. Výrobný pochod, ktorý využíva tvárnenie sa nazýva technológia tvárnenia[1] (starší názov lisovacia technika[2]). Výsledkom tvárnenia je výtvarok.
Práca, ktorá sa pri tvárnení spotrebuje, sa nazýva deformačná práca. Jej veľkosť všeobecne závisí od veľkosti tvárnenej súčiastky, pevnosti a húževnatosti materiálu a stupňa tvárnenia. Pri tvárnení kovov sa musí prekročiť medza pružnosti, ale nesmie sa prekročiť medza pevnosti. Na tvárnenie sú vhodné tvárne materiály, teda také, ktoré majú relatívne nízku medzu pružnosti voči medzi pevnosti.
Rozdelenie upraviť
Základné rozdelenie podľa prevládajúceho spôsobu deformácie je:
- strihanie - oddeľovanie materiálu v celom priereze
- plošné tvárnenie - najmä tvárnenie plechu - vytváranie priestorového predmetu z rovinného, napríklad ťahanie
- objemové tvárnenie - dochádza k preskupeniu objemu materiálu (zmene tvaru) napríklad kovanie, pretláčanie
Podľa charakteru tvárniacich síl:
- pôsobením pokojných síl - napríklad valcovanie
- rázmi - napríklad kovanie
Podľa teploty, pri ktorej k tvárneniu dochádza:
- tvárnenie za tepla - ohrevom materiálu nad 70% teploty tavenia sa zlepšuje tvárniteľnosť, pretože sa zmenšuje pevnosť a húževnatosť materiálu.
- tvárnenie za poloohrevu - tvárnenie pri teplote 30% až 70% teploty tavenia.
- tvárnenie za studena - materiál sa tvárni pri bežnej teplote
Tvárnenie kovov upraviť
Pri tvárnení kovov norma STN 22 6001 rozoznáva nasledovné základné práce[1]:
- strihanie - oddeľovanie materiálu v celom priereze
- ohýbanie - trvalá deformácia materiálu ohybom
- ťahanie - spoločný názov pre:
- tvárnenie rovinnej plochy do priestorovej uzatvorenej plochy, ktoré zahŕňa:
- rôzne operácie hlbokého ťahania
- operácie preťahovania
- tvárnenie polotovaru za účelom zmeny jeho tvaru a rozmerov - objemové ťahanie
- tvárnenie rovinnej plochy do priestorovej uzatvorenej plochy, ktoré zahŕňa:
- tlačenie - tvárnenie rotujúceho polotovaru do priestorovej uzatvorenej plochy
- pretlačovanie - tvárnenie materiálu vysokým merným tlakom
- razenie - tvárnenie povrchu materiálu
- kovanie - objemové tvárnenie materiálu na nákove alebo v zápustke
- valcovanie - tvárnenie materiálu tlakom valcov alebo kladiek
- kalibrovanie - tvárnenie pre dosiahnutie presných tvarov, rozmerov alebo akosti povrchu
- ostatné tvárniace práce, medzi ktoré patrí:
Špeciálne spôsoby tvárnenia upraviť
Pri špeciálnych spôsoboch tvárnenia sa používajú namiesto kovových nástrojov iné druhy nástrojov a prostredí:
- tvárnenie gumou - pracovnou časťou nástroja je guma. Tento spôsob sa využíva pri operáciách strihania, dierovania, ohýbania, ťahania prípadne pri združených tvárniacich operáciách.
- tvárnenie hydraulickými nástrojmi - používa sa najmä pri ťahaní zložitých tvarov na jednu operáciu
- explozívne tvárnenie (tvárnenie výbuchom) - používa sa pri tvárnení zložitých a veľkých výliskov
Tvárniace stroje a nástroje upraviť
Valcovanie sa vykonáva pomocou valcov, ktoré sú uložené v tzv. valcovacej stolici. Valcovacie stolice sa zvyčajne usporiadajú vo väčšom počte do valcovacích tratí.
Strojové kovanie sa vykonáva na bucharoch, lisoch alebo špeciálnych kovacích lisoch. Pri zápustkovom kovaní sa používa špeciálny nástroj - zápustka.
Tvárniacich nástrojov pre ostatné operácie existuje mnoho druhov. Väčšinou sa nazývajú podľa názvu operácie: strihadlá, ohýbadlá, tlačidlá, razidlá a pod. Základné rozdelene tých nástrojov, ktoré pracujú na zdvihy je podľa počtu úkonov na jeden pracovný zdvih:[2]
- jednoduché - na jeden zdvih sa vykoná jedna operácia
- postupové - na jeden zdvih vykoná jeden nástroj viac pracovných úkonov za sebou
- zlúčené - na jeden zdvih sa vykoná viacero operácií rovnakého typu práce
- združené - na jeden zdvih sa vykoná viacero operácií rôznych typov prác.