Lesné sklo: Rozdiel medzi revíziami

Smazaný obsah Přidaný obsah
preložiť
navrat, slaby preklad
Riadok 1:
{{preložiť}}
[[Súbor:Roemer Waldglas.jpg|náhľad|Pohár z lesného skla, 17. storočie, Nemecko alebo Holandsko]]
'''Lesné sklo''' je menej kvalitné zeleno sfarbené<ref>[http://www.uluv.sk/product/lesne-sklo-2026/ lesné sklo], ÚĽUV</ref> [[potaš]]ové sklo vyrobené z oxidov železa, ktoré sa vyrábali v špeciálnych sklárňach severne od Álp od neskorého stredoveku až do raného novoveku (okolo 12. až 17. storočia). Waldglas (nemecký názov označujúci lesné sklo) tiež označuje zodpovedajúcu epochu histórie skla. Výroba drevených okien skončila s rastom cien dreva v 19. storočí. Dôvodom bol pokles lesných plôch a následný nedostatok paliva<ref>{{Citácia knihy|priezvisko=|meno=|titul=Waldglas in Mecklenburg|vydanie=|vydavateľ=|miesto=|rok=2010|isbn=|strany=11-12}}</ref>
 
== Výroba skla ==
Ako sklenný prvok sa použil vhodný kremenný piesok, ktorý by sa mohol v blízkosti výrobnej chaty čo najlepšie redukovať, napríklad zvetraný Taunusquarzit umytý na brehu pri potokoch. Na rozdiel od Benátok, kde sa pre "cristallo" používal najmä biely piesok, bolo potrebné použiť kremenný piesok s malým množstvom tresky, ktorý sa ľahko topí v lesných chatách. Taunusový kremeň priniesol do zmesi oxid železitý, ktorý mení sklo zelene dokonca aj v množstvách nižších ako 0,1 percenta.
 
Ako sklenený konvertor a prostriedky na zníženie teploty topenia sa použil uhličitan draselný ("potaš") získaný z rastlinného popola v popolových domoch. Georgius Agricola nazýva ideálnym potašovým nosičom dub, buk alebo smrek, ale používa aj kapradinu, melasu alebo vosk z vlny. Spracovaný popol ešte nebol potaš v pravom slova zmysle, ale čistý spaľovací popol so všetkými nečistotami. Zelený popol tiež poskytol časť vápna potrebného na výrobu dobrého skla.
 
Tavenina sa vysušila v dvoch krokoch. Po prvé, hutník zmiešal suroviny (dve časti hmotnosti popola, jeden časť kremenného piesku) do zmesi. Potom bola zmes "varená" v peci na 750 ° C za deň a noc na vyprážanie. Fritka musí byť miešaná hneď, ako sa zohreje, aby sa neroztavila a neprekvapila v ohni. Táto zmes popola a piesku prišla ako nová dávka na päť hodín v peci, v ktorej sa teraz vytvorilo sklo. Pevica bola zdvihnutá, dávka bola umiestnená, roztavená a rafinovaná, ponechaná stáť od teploty taveniny pri asi 1200 ° C na teplotu spracovania a potom sa odstránila. Tento cyklus trval približne 18 hodín.
 
Následne prvý sklár pripravil rúru na teplotu taveniny, potom dal prvý vklad do portov, ktorý sa mal variť, kým časť zmesi bola jasne roztavená. Pravidelne odoberané vzorky ukázali, že v skle už nie sú viditeľné žiadne časti piesku - zmes bola "mimo piesku". Nasledujúce usadeniny v rovnakom porte boli vyrobené rovnakým spôsobom až do úplného roztavenia. Sklená žľaza - na povrchu plávajúca, nemiešaná, pozostávajúca hlavne z nečistôt alkalických síranov - "hnula" hutníckym zariadením, tak odtučnená. Horník teraz zvýšil pec na maximálnu teplotu, aby začal rafináciu. Pridal vzorku priadze, aby bola tavenina úplne čistá, zároveň mal pohár na teplotu spracovanie odstáť - sklo bolo ukončené a Schürer(sklár zabezpečujúci počiatočný proces výroby skla) šiel "zaklopať", to znamená, že prebudil sklára, čo bolo možné uskutočniť v ktorúkoľvek dennú či nočnú dobu bol. Pri vytváraní skla bola teplota rúry udržiavaná konštantantnej báze. Dokončenie trvalo desať až dvanásť hodín, kým sa roztavené sklo neformovalo do rôznych výrobkov.
 
=== Ploché sklo ===
Hlavným produktom lesných výrobných chát boli bucny, malé okrúhle sklenené tabule s priemerom 10 až 15 cm, ktoré sú hlbšie v strede. Toto zahustenie, ktoré je potrebné na opätovné balenie, sa nazýva Butze. Táta metóda výroby skla prišla z Francúzska, konkrétne z Normandie. Sklárnik vyhodil malú guľku, ktorá bola pripevnená, vyrazila z rúrky a znovu sa ohrievala. Keď bolo sklo zmäkčené teplom, zošívačka sa valila v ruke. Kvôli odstredivej sile, sa sklenená guľa zmenila na disk. Bucny boli v mestách pripojené sklenármi s olovenými tyčami na oknách.
 
== Referencie ==